لرزه گیر آکاردئونی یا اتصال انبساطی عنصری حیاتی در بسیاری از سیستمهای صنعتی، بهویژه در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی است. این قطعه مهندسی شده، وظیفه جذب و خنثیسازی ارتعاشات، انبساط و انقباض حرارتی و جبران عدم انطباق در سیستمهای لوله کشی را بر عهده دارد.
چرا به لرزه گیر آکاردئونی نیاز داریم؟
۱- جذب ارتعاشات: لرزه گیرها با جذب انرژی ارتعاشاتی، از انتقال این انرژی به سایر اجزای سیستم و ایجاد آسیب جلوگیری میکنند.
۲- جبران انبساط حرارتی: با تغییر دما، طول لولهها تغییر میکند. لرزه گیرها این تغییرات را جذب کرده و از ایجاد تنشهای مضر در سیستم جلوگیری میکنند.
۳- جبران عدم انطباق: در هنگام نصب، ممکن است بین دو بخش از سیستم لوله کشی، عدم انطباق جزئی وجود داشته باشد. لرزه گیرها این عدم انطباق را جبران کرده و از ایجاد تنش در لولهها جلوگیری میکنند.
ساختار و عملکرد
لرزه گیر آکاردئونی از چینش صفحات فلزی به صورت آکاردئونی تشکیل شده است. این چینش به لرزه گیر اجازه میدهد تا در جهتهای مختلف حرکت کرده و انعطاف پذیری بالایی داشته باشد.
انواع لرزه گیر آکاردئونی
لرزه گیرهای آکاردئونی بر اساس جنس، شکل و نحوه اتصال به انواع مختلفی تقسیمبندی میشوند:
۱- لرزه گیر آکاردئونی فلزی: متداولترین نوع لرزه گیر است که از فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی ساخته میشود.
۲- لرزه گیر آکاردئونی لاستیکی: برای سیالات با دمای پایینتر و فشار کمتر استفاده میشود.
۳- لرزه گیر آکاردئونی PTFE: مقاومت بسیار بالایی در برابر مواد شیمیایی و دما دارد.
مزایای استفاده از لرزه گیر آکاردئونی
۱- افزایش عمر مفید تجهیزات: با کاهش ارتعاشات و تنشها، عمر مفید تجهیزات افزایش مییابد.
۲- کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری: با کاهش خرابیهای ناشی از ارتعاشات، هزینههای تعمیر و نگهداری کاهش مییابد.
۳- کاهش آلودگی صوتی: با جذب ارتعاشات، آلودگی صوتی کاهش مییابد.
۴- ایمنی بیشتر: با کاهش خطر نشت و ترک خوردگی، ایمنی سیستم افزایش مییابد.
کاربردهای لرزه گیر آکاردئونی
لرزه گیرهای آکاردئونی در صنایع مختلفی از جمله:
* صنعت نفت و گاز: برای جذب ارتعاشات ناشی از جریان سیال در خطوط لوله
* صنعت پتروشیمی: برای جبران انبساط حرارتی در سیستمهای لوله کشی
* صنعت نیروگاهی: برای جذب ارتعاشات ناشی از تجهیزات دوار
* صنعت خودروسازی: برای کاهش ارتعاشات سیستم اگزوز
انتخاب لرزه گیر مناسب
انتخاب لرزه گیر مناسب، به عوامل مختلفی از جمله:
۱- نوع سیال: دما، فشار، خوردگی و سایش
۲- اندازه لوله: قطر و ضخامت لوله
۳- میزان جابجایی مورد انتظار: مقدار انبساط و انقباض حرارتی
۴- شرایط محیطی: دما، رطوبت و وجود مواد شیمیایی
بستگی دارد.